PL型單機除塵器

PL型單機除塵器的結構是由集塵器、過濾器和風機三個部件組成。這種除塵器有多種規格可分為a、b型兩種。a型帶灰斗抽屜、b型不帶斗抽屜。

PL型單機除塵器的工作原理：

PL型單機除塵器采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數十秒鐘，使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出除去。隨著過濾時間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(也可接管排至室外)。

PL型單機除塵器的結構特點有以下幾種：

1、過濾器：采用208滌綸斜紋絨布為濾料制成的扁布袋，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網支撐。檢修門：寬暢，密封性好，以便需要時進行檢修。

2、集塵器：采用抽斗式結構，清灰方便。上方一側的進風接口可折卸，便于加大進風口面積的使用。

3、清灰裝置：采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而除沾在濾袋外表面的粉塵。

4、風機：離心通風機，風量大，風壓高，采用消聲措施，使用時噪音小。

PL型單機除塵器的日常維護保養:

一般隔6個月，將振打清灰電機罩殼折下"對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封膜是否損壞，若已磨損壞應換。扁布袋應定期檢查磨損情況，如發現有損壞需及時修補或換布袋，一般連續使用四個月需清洗一次，清洗或換時，只須將過濾器部件的四個緊定螺絲放松即可抽出。重新安裝時要注意過濾器部件與風機部件之間的密封同時注意過濾器部件下面的隔袋件是否與扁布袋"對號入座"裝畢后，應開機振打數次，使過濾器恢復原來過濾效率。

PL型單機除塵器的規格

PL型單機除塵器現有十六種規格，分A、B、J、P四型，A型設灰斗抽屜。B型不設灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉倒料口，混料庫，噴砂箱，皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。J型如脈沖袋式除塵器有四個腳，有灰斗，下配卸灰閥。P型在A型基礎上設吸塵平衡回轉臂。

PL型單機除塵器安裝調試及使用維修

安裝前，仔細檢查設備箱體、外接電源線及插頭看是否有(因途中運輸)受損情況，有損壞應及時修；打開檢修門，查看除塵布袋是否有脫落、受潮現象，如有濾袋脫落，則應安裝牢固；如有除塵濾袋受潮現象，則可啟動風機空運轉，予以抽干。按用戶提前設計的位置擺放。外接380V三相交流電源。將PL單機袋式除塵器門、蓋、抽屜關嚴，運轉時不得隨意開啟。按下啟動按鍵，機內風機即可運轉，如發現吸風量較小，則風機為反轉，調整電源接線即可。按下停止鍵，風機即停止工作，隨即自行振蕩清灰機構工作10～15s，整機停止。調試振蕩清灰機構手動和全自動兩種操作模式的運轉情況。一般情況下，全自動定時振蕩清灰，適用于連續工作，操作人員不便進出的場所。根據設備情況、塵源情況，合理配制吸塵管道及吸塵罩，與軟管、單機相連，在不影響操作的前提下，盡量使罩口靠近塵源。

PL型單機除塵器存在的問題及解決的措施

1)過濾風速選擇過高在使用中我們注意到，在設備配套選型時，往往選擇的規格較小，過濾風速偏于上限，有的達到了2.5m/s，對這樣高的過濾風速，濾袋的單位容塵量嚴重超負荷，影響了吸塵點的抽風量，造成揚塵現象或頻繁清灰，系統故障增多，建議選擇風速<2m/s，濃度高時風速<1.5m/s。

2)濾袋張緊力不合適單機除塵器振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以指定的頻率和振幅振動達到清灰的目的。濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。濾袋安裝過緊，振打清灰時效果較好，但在較大張力的作用下濾袋易損壞。若濾袋安裝較松，達不到設計的振幅，清灰效果大大下降。一般設備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調整，但在使用過程中應根據濾袋長度的變化作適當調整，保證振幅在2一3cm。

3)搖振機構的安裝質量單機除塵器的搖振機構在安裝或運行過程中，往往出現搖振機構中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調整范圍，造成整個搖振機構損壞。因此，裝配時或設備啟動運行前，要嚴格檢查裝配質量，可先手工盤動電機，運轉正常后再通電試車。